张家港鑫州焊割的技术人员使用返回法冶炼的高强度耐磨钢板适宜于耐磨板废料（如废铸件、浇口、冒口等）作高铬合金耐磨板为原材料较多的情况。这种冶炼方法能尽量保留钢液中含有的合金元素，还可大量节约锰铁，缩短炼钢时间，节约电力，提高生产效率。缺点是没有氧化脱碳过程，炉料熔清后即开始还原，不能靠钢液沸腾来清除气体和夹杂物，故净化钢液的作用较差。返回法炼钢基本上是炉料的重熔过程，包括熔化期、还原期和出钢3个阶段。

　　 高强度耐磨钢板的熔化期：

　　(l）通电熔化：用允许的最大功率供电、熔化炉料。

　　(2）推料助熔：熔化后期加入适量渣料，并调整炉渣，使炉渣流动性良好。熔化末期，适当减小供电功率。

　　(3）取样：炉料熔清后，充分搅拌钢液，取钢样、分析碳、磷、锰。钢液温度达到1500℃以上时，可根据钢液含磷情况，扒除部分或大部分炉渣，并加入适量渣料。

　　(4）沸腾：在炉料条件差的情况下，在扒除炉渣后，不加渣料而加入1％氟石，造稀薄渣。然后分批加入总量为2％的石灰石，以形成钢液沸腾，必要时可进行低压吹氧沸腾。耗氧量约为吨钢6耐。沸腾结束后加入适量渣料。